Whole Chain Tech ປະຕິບັດ 5S, SOP ແລະລະບົບການຜະລິດແບບ lean ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສໍາລັບການສົ່ງອອກທົ່ວໂລກ

Whole Chain Tech ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ສໍາເລັດການຍົກລະດັບຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງຕົນດ້ວຍການປະຕິບັດຢ່າງເປັນທາງການຂອງການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ 5S, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOP) ແລະລະບົບການຜະລິດແບບ lean ທົ່ວໂຮງງານຜະລິດທັງຫມົດຂອງຕົນ, ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຍຸດທະສາດໄລຍະຍາວຂອງຕົນເພື່ອຍົກສູງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍທຸລະກິດສົ່ງອອກທົ່ວໂລກ.

ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງລົດພ່ວງໄຮໂດຼລິກແລະເຄື່ອງບັນຈຸກ່ອງແລກປ່ຽນຢ່າງໄວວາໃນປະຈຸບັນກໍາລັງຂະຫຍາຍໄປສູ່ຕະຫຼາດຕ່າງປະເທດລວມທັງສະຫະລັດແລະອາຊີກາງ, ບໍລິສັດໄດ້ເປີດຕົວໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ 3 ເດືອນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການຈັດສົ່ງຂອງລູກຄ້າສາກົນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຈັດຂະບວນການຜະລິດຂອງຕົນກັບມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນການຜະລິດທົ່ວໂລກ. ການຍົກລະດັບກວມເອົາຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກທັງຫມົດຕັ້ງແຕ່ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາຂອງວັດຖຸດິບ, ການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປະກອບ, ການທົດສອບການປະຕິບັດຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. 

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ 5S ເປັນພື້ນຖານຂອງການຍົກລະດັບ, ສຸມໃສ່ການຈັດລະບຽບຊັ້ນການຜະລິດເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການດໍາເນີນງານ. ບໍລິສັດໄດ້ສໍາເລັດການຈັດລຽງ, straightening, ທໍາຄວາມສະອາດ, ມາດຕະຖານແລະການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃນທົ່ວສະຖານີການຜະລິດທັງຫມົດ: ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນໃນສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະກອບໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ຈະແຈ້ງ, ອົງປະກອບບົບໄຮໂດຼລິກແລະພາກສ່ວນມາດຕະຖານໄດ້ຖືກຈັດປະເພດແລະຕິດສະຫຼາກຕາມຂໍ້ກໍານົດ, ແລະຕາຕະລາງທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຊ້ເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປະກອບລະບົບບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັດເຈນ. ການປະຕິບັດ 5S ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາສະເລ່ຍຂອງພະນັກງານໃນການຄົ້ນຫາເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸລົງ 35%, ແລະລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ. ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກທັງຫມົດໃນປັດຈຸບັນມີຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານຢ່າງເປັນທາງການ (SOP) ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ, ປະລິມານແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ລົບລ້າງການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະສົບການຂອງພະນັກງານແຕ່ລະຄົນ. ບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາ SOPs ສໍາລັບ 12 ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກລວມທັງການຕັດເຫລໍກ, ການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອງ, ການຕິດຕັ້ງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການທົດສອບການຍົກແລະການປັບຕົວກົນໄກການປ່ຽນຕົວໄວ, ໂດຍມີມາດຕະຖານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ສະເພາະເຊັ່ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄ່າແຮງບິດຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການທົດສອບການຖືຄວາມກົດດັນ 30 ນາທີແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ 0.5mm. ພະນັກງານການຜະລິດທັງຫມົດໄດ້ສໍາເລັດການຝຶກອົບຮົມ SOP ບັງຄັບແລະການປະເມີນຜົນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກການປ່ຽນແປງ. 

ລະບົບການຜະລິດແບບ lean ສຸມໃສ່ການກໍາຈັດທຸກຮູບແບບຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບໍລິສັດໄດ້ປັບປຸງຮູບແບບການຜະລິດຂອງຕົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ປະຕິບັດຮູບແບບການຜະລິດແບບດຶງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາສັ່ງຕົວຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງເກີນຂອງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບແລະວັດຖຸດິບ, ແລະສ້າງກົນໄກການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບພະນັກງານທັງຫມົດເພື່ອສະເຫນີຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຈຸດສິ່ງເສດເຫຼືອທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການຂູດເຫຼັກເກີນ, ການລໍຖ້າເວລາຫວ່າງລະຫວ່າງຂະບວນການແລະການຜະລິດໃຫມ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການປະຕິບັດ.

ການຍົກລະດັບແບບປະສົມປະສານໄດ້ສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ພາຍຫຼັງຫນຶ່ງເດືອນຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງເປັນທາງການ: ອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຜ່ານຊັ້ນທໍາອິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 92% ເປັນ 97,5%, ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມໄດ້ປັບປຸງ 12%, ຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງ 18%, ແລະອັດຕາການຈັດສົ່ງຕາມເວລາໄດ້ບັນລຸ 100%. ລະບົບການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດສໍາລັບການຢັ້ງຢືນສາກົນລວມທັງເຄື່ອງຫມາຍ DOT ແລະ EU CE ຂອງສະຫະລັດ, ວາງພື້ນຖານອັນຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບການຂະຫຍາຍການສົ່ງອອກທົ່ວໂລກ. ທ່ານ Zhang Ming, ຜູ້ຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງ Whole Chain Tech ກ່າວວ່າ "ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ 5S, SOP ແລະການຜະລິດແບບ lean ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຈັດການທີ່ເປັນທາງການເທົ່ານັ້ນ, ມັນເປັນການຍົກລະດັບພາກປະຕິບັດທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງ." "ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຂະບວນການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັກຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງກ່ອງແລກປ່ຽນຢ່າງໄວວາຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນ 100% ຂອງກ່ອງໃສ່ໃນລົດພ່ວງໄຮໂດຼລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຕົວເກັບຂໍ້ມູນປະເພດ II, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຫຼັກໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ." Whole Chain Tech ຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຂອງຕົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍມີແຜນການແນະນໍາເຄື່ອງມືກວດສອບການຜະລິດດິຈິຕອນໃນເຄິ່ງທີ່ສອງຂອງປີ 2026 ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສການຜະລິດແລະການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຕື່ມອີກ.